Výber správneho materiálu grafitového elektród

Inými slovami, miera a strata vybíjania sa bude líšiť. Preto sú materiály grafitových elektród s rovnakou elektrickou katodicitou pri praktickom uplatňovaní potreby zvoliť materiál veľmi dôležité. Výber elektródového materiálu priamo súvisí s účinkom výboja.

Či už je výber materiálu vhodný alebo nie, do značnej miery určuje rýchlosť výtoku, presnosť spracovania a drsnosť povrchu konečnej situácie. V odvetví špeciálneho grafitého je bežným štandardom testovania tvrdosti na meranie tvrdosti pobrežia, ktoré je založené na inom princípe, ako je štandard používaný pre kovy. Aj keď podvedome rozpoznávame grafit ako mäkký materiál, skutočné testovacie údaje a aplikácie nie sú rovnaké. Skutočné testovacie údaje a aplikácie však ukazujú, že grafit je ťažší ako kovové materiály.

Vďaka štruktúre grafitskej vrstvy, takže má veľmi vynikajúci rezný výkon v procese rezania, reznú silu, iba asi 1/3 medeného materiálu je opracovaný povrch ľahko vysušený vonkajším dôvodom, ale kvôli jeho vysokej tvrdosti, v rezaní, bude strata nástroja mierne väčšia ako nástroj na rezací kov. Súčasne je lepšia tvrdosť materiálu pri kontrole straty vypúšťania. Tvrdosť brehu materiálu grafitovej elektródy je teda tiež jedným z výberových kritérií materiálu grafitovej elektród.

Ohybová pevnosť materiálu grafitového elektródy je priamym odrazom pevnosti materiálu, ktorý ukazuje kompaktnosť vnútornej štruktúry materiálu. Materiál s vysokou pevnosťou má relatívne dobrý odolnosť proti stratám, takže v prípade elektród s vysokými presnými požiadavkami sa snažte zvoliť materiál s dobrou pevnosťou.

Nakoniec je to priemerný priemer častíc materiálu grafitovej elektródy, priemerný priemer častíc materiálu grafitového elektródy priamo ovplyvňuje stav výboja materiálu. Čím menšia je priemerná veľkosť častíc materiálu, tým rovnomernejší je výtok materiálu, tým stabilnejší je stav výtoku a lepšia kvalita povrchu. Čím väčšie sú častice, tým rýchlejšia rýchlosť výboja a nižšia je strata hrubého skladovania. Je to hlavne spôsobené skutočnosťou, že súčasná sila procesu vybíjania sa líši, čo vedie k prepusteniu energie, ale povrchová úprava po prepustení sa tiež líši v závislosti od veľkosti častíc.